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              不銹鋼風管

              所在位置:首頁  > 產品展示鍍鋅板風管系列不銹鋼風管

              不銹鋼風管

              更新時間:2019-10-11 點擊數:367

              不銹鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求,生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不銹鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能,主要應用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統、溶劑排氣系統、有機排氣系統、廢氣排氣系統及普通排氣系統室外部分、濕熱排氣系統、排煙除塵系統等。

              不銹鋼風管特點

              1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高,能適合非常復雜的排氣工程。

              2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體,而不需要另外裝置灑水滅火設備。

              3、由不銹鋼制成,材質堅固,易保持完整性。

              4、不銹鋼風管ECTFE Coating內部涂層,具有高度抗化學酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫,其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃)之間。

              5、使用電腦輔助設計而成,安裝簡易。可使用于無滅火裝置環境,可節省安裝滅火裝置成本。

              6、其造價比鍍鋅風管高, 方便運輸和適應現場的更改。

              不銹鋼風管使用范圍

              1、無塵室,2、半導體工業,3、印制電路板工業,3、石油化學工業,4、配藥工業,5、紙漿和造紙工業,6、食品加工工業,7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設施。

              不銹鋼風管加工流程

              剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢

              管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行,預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。

              1、管子下料

              ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行,切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料誤差正負0.1mm)

              ⑵、下料時應根據管子長短合理排料,減少浪費。對數量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質管道,應先整體排料再下料,嚴格控制管子的用量,100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應按材質登記保管以便備用。

              ⑶、切割后的管材標識若被破壞,應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。

              ⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

              ⑸、切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%,且不超過2mm。

              2、坡口制備要求

              管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規范規定進行,、低壓管道坡口型式采用V,高壓管道采用YV(V)型坡口,坡口加工應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

              3、焊口組對

              管道組對前,將接口內外表面25mm范圍內的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段,應采取措施封堵管口,避免雜物進入管道內。

              4、預制允許偏差

              ⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<1000.5mm,100≤DN≤3001.0mm,DN>3002.0mm;

              ⑵、尺寸偏差自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm

              管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

              DN<100mm,a<1mm;DN≥100mm,a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm,允許偏差值α1mm;當管子公稱直徑大或等于100mm,允許偏差值α2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。

              5、管道預制件應按規定要求編號管線號、焊口編號和焊工號以便于質量控制和安裝時查找。

              6、預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并及時封閉管口,保證管內清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預制管道進入現場100%封堵。

              7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。

              8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

              9、相鄰焊口間距要求

              環焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;

              縱焊縫最近點間距應大于等于5倍管子壁厚;

              支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚。

              10、當耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

              11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。

              12、拆除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,應用砂輪機或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。

              13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

              14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質量進行自檢。

              15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時產生的氧化物。



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